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轮胎专用芳烃油使用中遇见的问题及处理方法
信息来源青岛创航   作者站长 更新日期:2018-12-22

轮胎专用芳烃油主要成份是带苯环结构的芳烃。与天然胶、顺丁胶和丁本胶混炼后,明显提高橡胶的可塑性和填料的分散程度,改善了硫化胶料的伸长率,回弹性好,耐磨性能强,是制作再生胶和其他橡胶制品的理想助剂。

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在轮胎专用芳烃油的使用过程中经常会遇到下两种问题

1、发白,在湿度较大的情况下,橡胶油容易发白,另外,喷漆施工中常碰到所谓发白现象。这层白膜是由于水分与漆混合造成的,当水分不能全溶挥发成分时就与成膜物构成一层白色的乳状体。

2、烧胶,基本上发生烧胶现象原因非常多,包括设计、注塑条件。橡胶油配方、溶剂选料及用量、喷涂设备、使用静电枪较易发生烧胶。

003.jpg

那么对于以上两种情况我们应该怎么来处理,青岛创航化工有限公司技术部给大家的建议为:

第一是治本的方法:此方法主要在塑胶工件上做工夫,改良工件本身分子组织。在喷涂条件不变的状况下,避免烧胶情况发生。具体步骤包括以下两个:

1、调整注塑条件,改用较高流速HIGH FLOW RAFE的塑胶原材料,及调注温度。

2、用退火方法消解塑胶分子组织内的压力,将工件加热70℃/2小时,PC素材可预先加热80-110℃/30分钟。

第二个是治标的方法:此类方法主要在喷涂方面做工夫,配合不同的溶剂或加喷底,在不改变注塑条件下,阻止烧胶情况的发生。具体步骤包括以下两个:

1、改用有颜色的橡胶底漆,例如BA-503黑色橡胶底漆。

2、如遇PP、PBT、PE、PA、纤维等特殊材质,则用相对应之底漆喷涂再喷HAH系列橡胶弹性漆。


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